Estrusione

I fornitori di attrezzature per l’estrusione si impegnano a soddisfare le nuove esigenze del mercato.

Mentre continuano a migliorare velocità, produzione e qualità, offrono anche soluzioni alle richieste emergenti nella lavorazione della bioresina, estrusioni mediche, produzione 3D, energia solare e altro ancora durante l'NPE 2015 a Orlando, in Florida.

Addex Inc. (Stand W3283): Anello d'aria automatico integrato per aggiornare i componenti di auto-profilatura esistenti. Per i propri sistemi di film in bolla ha aggiornato l'elettronica e ridotto le esigenze di manutenzione.

Addex ha revisionato l'hardware e il software del profilo automatico e ha aumentato il numero di dispositivi di misurazione dello spessore dal sensore capacitivo completamente piatto nel telaio collassabile allo scanner IR nel piatto in grado di distinguere il materiale barriera.

Un nuovo controllo distribuito Smart-Fusion è l'unica interconnessione tra i moduli principali. Una blueboard Smart-Fusion controllata in modo diverso distribuisce localmente ciascuna funzione principale del controllo del misuratore. Un nuovo pannello di interfaccia utente dispone di un canale Ethernet separato per il data mining e la connessione ad altri moduli.

Un modulo Live Ring aggiornato dispone di cavi preconfezionati per la connessione plug-and-play. Anche un nuovo modulo Shuttle è plug-and-play.

Il modulo mappatore aggiornato si trova vicino all'unità di inversione del nip e fornisce un profilo di spessore completamente mappato.

Saranno esposti tre sistemi Auto-Profile, uno con modulo sensore capacitivo completamente lay-flat, uno con sensore capacitivo senza contatto Kundig e l'altro con un Addex Live Ring con gli aggiornamenti di cui sopra.

In mostra sarà inoltre presente il sistema Digital Internal Bubble Cooling con tempi di reazione rapidi per un controllo preciso delle bolle.

Soluzioni ADG (stand W6754): In evidenza la nuova programmazione del controllo sui cambiafiltri continui autopulenti Fimic. L'aggiornamento riduce la quantità di polimero necessaria per eliminare i contaminanti filtrati dal flusso di processo. I cambiafiltri gestiscono flussi di estrusione di recupero contaminati e altri flussi contaminati.

In esposizione sarà presente un gruppo di sezione di alimentazione del pistone di riempimento adatto per la lavorazione di materie prime di forma irregolare ad alta produttività.

Amut SpA (Stand W8371): Estrusori monovite e bivite. Linee complete di estrusione.

PLLC Apex Engineering (stand W164): Presentando i suoi sistemi di estrusione di compound modulari per consentire flessibilità. I clienti possono scegliere tra i sistemi di controllo con Allen Bradley come predefinito. I tempi e i costi dei progetti vengono ridotti fino al 30%. L'assemblaggio dei moduli è semplificato e i sistemi elettrici sono plug and play.

B&P Process Equipment and Systems LLC (stand W2432):Impastatrice reciproca per impastare.

Battenfeld-Cincinnati USA (Stand W1810): Una caratteristica delle nuove dimensioni delle macchine TwinEx e SolEx. La società in precedenza era American Maplan Corp.

La linea di estrusori bivite paralleli TwinEx è stata ampliata con il modello 148-28, con una produzione insolitamente elevata fino a 4.400 libbre all'ora per una macchina di grande diametro. È progettato per tubi in PVC di grande diametro e profili ad alto rendimento. È adatto anche il foglio in PVC espanso.

Gli estrusori monovite ad alte prestazioni SolEx producono risultati elevati con basse temperature di fusione e fusione omogenea per le poliolefine. La novità è SolEX 150 particolarmente adatta per tubi in poliolefina a parete pesante di grande diametro. Offre una produzione fino a 6.000 libbre all'ora per PE ad alta densità. Per l'efficienza energetica saranno disponibili il controllo continuo della velocità e un cilindro raffreddato ad aria con elevata capacità di trasporto.

Battenfeld-Cincinnati offre linee di tubi in PE con diametro fino a circa 8 piedi e 2 pollici e linee di tubi in PVC fino a circa 5 piedi e 2 pollici.

In esposizione il pacco rulli Multi-Touch per l'estrusione di lastre per termoformatura. Tenendo presente la velocità, lo stack è progettato per eseguire solo un nastro per ogni output. Il foglio passa attraverso più punti di contatto. La pila di rulli crea un raffreddamento uniforme. L'elevata efficienza di raffreddamento migliora la trasparenza dei polimeri semicristallini come PP e PE. In evidenza è Multi-Touch 1400 sviluppato per il mercato statunitense.